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    搪瓷反應釜的修補方法

    點擊次數:   更新時間:18/11/05 17:03:11     來源:www.live-aid-dvd.com關閉分    享:
      搪瓷反應釜的平常修補方法有:瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補法、耐蝕金屬涂料混合修補法等,這里介紹特殊修補辦法—非金屬修補法。合成樹脂材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能,利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備,工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結力較小,如酚醛樹脂,常溫條件下固化粘結力為1.7MPa,而搪瓷反應釜在100℃時產生的溫差應力就達1.5MPa。因此用粘結劑修補就需要解決兩個問題,即提高自身粘結強度和減少溫差應力。
      1、提高自身粘結強度首先要提高膠粘劑的物理機械性能,修補搪瓷反應釜時常用環氧酚醛混合膠泥,主要考慮酚醛樹脂可作為環氧樹脂的活性增韌劑,又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠,提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度,考慮到稀釋劑的揮發,采用8406或8402活性稀釋劑代替丙酮,并加人5%~8%的氧化鋁粉,提高了樹脂的粘結強度。
      2、減少溫差應力高溫下樹脂進一步固化產生收縮力,粘結強度明顯降低,采用預應力施工,來減少溫差應力,取得了良好效果,修補壽命提高4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的方法這樣當設備降到常溫時,由于殼體和粘結劑的收縮系數不同,產生了一定的應力—預應力。當搪瓷反應釜在使用中溫度發生變化時,首先抵消了這部分應力,隨著溫度的繼續升高,產生的新應力相對就小,從而減少了溫差應力的影響。
      對小面積搪瓷反應釜搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補,損壞處一般應清洗除銹,去油去灰。如破損處露出金屬時,可采用堿性固化的環氧樹脂作隔離層,然后將設備升溫至40~60℃,按選定的膠粘劑品種所規定的配方配制搪瓷修補劑,薄薄的涂在搪瓷損壞處,保溫干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。然后逐漸將所修反應釜升溫至其工作溫度以上20℃,保溫24h即可。這種方法修理成本低,在化工行業有很大應用價值。

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